在煤矿井下，顶板岩层每天都在“说话”——支架阻力的变化、顶板的微小离层、锚杆索的受力波动……这些数据就是岩层的语言。但传统矿压监测设备像一台“杂音收音机”，数据跳变、误报频发，让技术人员难以分辨哪句是真话、哪句是干扰。

中感集团KJ1760第三代数智矿压监测系统，历经三次技术迭代，终于让岩层“开口说话”——清晰、准确、及时。它不再让你在“狼来了”的报警声中疲于奔命，而是把每一次压力变化、每一毫厘位移，都翻译成可读、可信、可用的安全信息。

01岩层的“悄悄话”，以前为什么听不见？

传统矿压监测设备主要面临三大“听觉障碍”：

数据跳变，真假难辨

井下潮湿、震动频繁，传统传感器容易“紧张”，数据忽高忽低。今天测出离层5毫米，明天跳到15毫米，后天又回到3毫米。调度室的大屏曲线如心电图般乱跳，谁也拿不准。

续航不足，维护频繁

无线设备电池容量小，三到四个月就得换一次电池。井下测点分布广、数量多，仅换电就占用了大量人力。频繁开盖还容易损坏密封，水汽粉尘趁虚而入，设备越修越糟。

自检缺失，运维繁重

设备数量多，缺乏系统自检功能，哪台传感器离线、哪个数据异常，全靠人工逐一排查。运维人员东奔西跑，却常常“按下葫芦浮起瓢”。结果就是：岩层明明在“喊报告”，我们却听不清、听不准。

02第三代升级：从“数据跳舞”到“精准对话”

KJ1760的研发团队重新设计了传感、传输与分析三大核心环节。它不再是“听个响”，而是把岩层的每句话都记录在案、翻译成文。

传感：抗干扰、不“紧张”

系统采用高精度传感元件与智能抗干扰算法，在淋水、高湿、强电磁环境下依然稳定采集数据。每一条位移曲线、每一组压力数据，都是岩层真实状态的反映，不再受环境“情绪”影响。

传输：无线自组网，续航一年不操心

所有传感器通过无线自组网通信，无需井下繁复布线。设备内置大容量电池，续航超过一年，维护人员再也不用频繁下井换电。即使遇到断电，系统也能连续运行24小时以上，数据不丢失。

防护：IP68，泡水也不怕

整机达到IP68防护等级，分仓设计，电路和电池独立密封。即使泡在水里三个月，捞出来照样工作，精度也不受影响。

03

全天候“听诊”：不打扰，却能洞察一切

KJ1760监测的参数覆盖了矿压管理的“全科体检”：

●支架工作阻力：实时掌握液压支架的“体力”状况

●顶板离层位移：捕捉顶板离层毫米级变化

●锚杆/索载荷应力：感知支护系统的“负重”

●巷道收敛变形：发现巷道的“变形”趋势

●围岩应力：预警深部岩层的“压力积攒”

这些数据以每30秒一次的频率自动采集，通过无线网络上传至地面平台。管理人员坐在办公室，就能看到井下岩层的“心电图”和“体检报告”。

04 AI分析师：让岩层主动“报告”风险

KJ1760真正聪明的，是它内嵌的GPAS矿山压力专家分析系统。

这套系统内置了矿压机理模型和大量历史案例数据，就像一位经验丰富的“老矿工”，能自动分析顶板运动规律：

● 周期来压预测：通过支架阻力的变化趋势，提前告诉你“下一次来压大概什么时候到”

● 支护失效识别：锚杆索载荷异常波动，系统自动预警“这里支撑力可能不够了”

● 冲击地压风险研判：结合钻孔应力数据，识别围岩应力集中区域，按风险等级分级推送

更实用的是，系统会根据风险等级，把预警信息分发给不同层级的管理人员——日常波动提醒班组长，中等风险推给科室负责人，重大隐患才直达矿领导。不再“一报警就全员紧张”，而是“该谁操心谁操心”。

05从“被动等报警”到“主动问岩层”

传统矿压监测像“等电话”——报警来了才处理，不响就默认一切正常。

KJ1760则变成了“主动问询”——每天自动巡检设备状态，定时采集数据，定期生成分析报告。

你可以一键生成日/周/月报表，附带曲线图、柱状图和分析建议，再也不用人工整理一周的数据。当每一组数据都经得起检验，当每一次预警都值得信赖，矿压监测才真正回到了它该有的位置。

06多座煤矿的共同选择

截至目前，KJ1760系统已成功应用于淮南矿业、淮北矿业、四川古叙集团等多座煤矿，覆盖深井开采、大采高工作面、冲击地压危险区域等多种场景。用户反馈最集中的三点是：数据稳了、报警准了、人省了。

2026年5月28日至30日，第二十届鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会将在东胜区全民健身活动中心举行。中感集团将在A馆A213展位现场演示KJ1760第三代数智矿压监测系统。届时，你可以亲眼看到：岩层如何“开口说话”，AI如何替你“听”懂风险。